铝合金、锌合金等压铸件及铝型材加工件

提供从模具的设计开发,到压铸产品的成型和后加工及表面处理

全国24小时免费服务热线

PROTOTYPING · 手板打样

手板打样,
让设计在开模前经得起验证

提供 CNC 手板加工与 3D 打印服务,帮助客户提前检查装配、结构与外观设计。工程团队参与评审,样件确认后可继续衔接压铸 DFM、模具开发及批量制造。

无需开模先验证CNC / 3D 打印支持压铸量产衔接
DESIGN → PROTOTYPE ASSEMBLYFIT CHECK
结构概念示意 · 非实际客户图纸
50台CNC 加工设备
28人专业研发工程师
DFM开模前工艺评审
一站式后续模具与压铸制造
WHY PROTOTYPING

开模前,先验证这些关键问题

手板的价值不止是做出实物,更是让设计问题提前暴露、提前调整。

01 / ASSEMBLY

装配与干涉

确认孔位、螺纹、配合面与相邻零件的位置关系,检查安装空间和装配顺序。

02 / STRUCTURE

结构与使用体验

结合材料与受力条件,评估握持、安装、使用刚度与设计薄弱位置。

03 / APPEARANCE

外观与表面质感

观察比例、曲面与接缝效果,按需制作颜色或表面处理样片用于评审。

04 / REVIEW

评审与设计迭代

用于工程评审、客户确认或小批试装,让讨论从屏幕模型变为实物体验。

为什么压铸项目更需要提前验证?

外形、装配与使用体验越早确认,后续开模修改的风险越容易控制。压铸的充型、缩孔、变形等问题仍需结合 DFM、模流分析及实际试模验证。

正在准备开模?可以先让工程师检查你的设计方案。咨询开模前打样方案
PROTOTYPING METHODS

两种手板工艺,按项目目的选

不是所有设计都需要同样的打样方法。工程师会根据用途、材料与结构推荐方案。

01 / CNC MACHINING鸿景源 CNC 加工工序实拍

CNC 手板加工

从实心坯料进行切削加工,适合装配、功能及局部精密尺寸验证。

验证重点孔位、螺纹、安装面、结构配合、功能性
常用材料铝合金、铜、ABS、PC、POM、PMMA、尼龙等;其他材质按项目确认
需要注意CNC 坯料与压铸件的组织和力学性能可能不同,不能直接等同量产性能
金属功能件装配验证关键配合面
02 / 3D PRINTING LAYERRESIN

3D 打印手板

通过逐层成型快速制作模型,适合造型、空间布局与设计迭代。

验证重点外形比例、复杂曲面、初步装配、早期设计评审
常用材料光敏树脂(透明、高韧性等类型,按实际项目可选范围确认)
需要注意精度、支撑痕迹与强度受工艺及打印方向影响;配合面可另行精加工
复杂造型快速修改展示模型

CNC 与 3D 打印,如何快速判断?

以下为常见选择方向,具体仍以工程评审为准。

比较维度CNC 手板3D 打印
典型用途金属功能、螺纹、装配及配合尺寸验证造型、空间布局、复杂外形及早期方案验证
材料选择金属和多种工程塑料以所提供的光敏树脂材料为主
设计修改需更新编程及加工安排更新模型后重新排版打印
重点提醒不等同最终压铸件的内部组织与性能层纹、支撑、精度及材料性能需评估

不确定选哪种?直接提交 3D 图纸和验证目标,我们协助评估工艺与交付方式。

PROTOTYPE SHOWCASE

手板样件展示,让加工能力看得见

以下使用鸿景源现有网站公开展示的手板项目图片;具体检验数据可按客户项目补充。

样件展示 01鸿景源快速原型项目铝基座样件

铝基座手板

适合展示外形、安装位置和孔位等设计特征,便于进一步进行实物评审。

展示来源:鸿景源现有快速原型项目
样件展示 02鸿景源快速原型项目铝制外壳样件

铝制外壳手板

可直观呈现安装孔、结构边缘和产品轮廓,支持设计沟通与样件确认。

展示来源:鸿景源现有快速原型项目
样件展示 03鸿景源 CNC 快速原型铝制外壳样件

CNC 铝制外壳手板

加工槽位、装配孔和外轮廓等特征,为尺寸与装配检查提供实体依据。

展示来源:鸿景源现有快速原型项目

有类似金属壳体、铝基座或精密配合件需要验证?把图纸发给我们,工程团队可协助评估材料、工艺与加工可行性。

鸿景源数控加工车间
从样件到量产,同一工程体系持续跟进

工程评审 · 模具制造 · 压铸生产 · 精密加工

FROM PROTOTYPE TO PRODUCTION

不只是做一个手板,
更为后续压铸量产做准备

压铸项目真正昂贵的往往不是一次样件,而是开模之后的反复改动。我们将手板验证与压铸工程评审衔接起来,帮助设计更稳妥地进入下一阶段。

01
手板阶段发现设计问题

验证孔位、装配、外观与操作体验,及时修改 3D 设计。

02
压铸 DFM 评估可制造性

进一步评估壁厚、拔模、加强筋、分型、浇口及加工基准等要求。

03
开模、试模和检测再到量产

模具开发后通过试模样件、尺寸和功能验证进行确认,再进入批量生产。

工艺边界说明:CNC / 树脂手板不能替代压铸模具试模,也不能直接证明压铸件充型、缩孔与内部质量。

MATERIALS & FINISHING

材料与后处理,围绕验证目标配置

实物的重量、触感、颜色与表面状态,需结合材料和后处理工艺共同评估。

手板材料

材料依据用途、工艺和实际供料情况确认

工程塑料ABS、PC、POM、PMMA、尼龙等,适用于不同装配、形状与功能要求。
金属材料铝、锌、铜及适配的加工材料;具体合金、坯料与可加工性需确认。
3D 打印光敏树脂(如透明、高韧性类型),按可用设备与材料选型。
如最终产品采用压铸合金,请提前说明量产牌号与功能要求。手板材料可用于设计验证,但其组织和力学表现不一定等同压铸件。

表面后处理

根据所选基材、效果与供应安排确认适用工艺

机械处理去毛刺、打磨、抛光、喷砂,可用于外观与手感评估。
涂装印刷喷漆、喷粉、丝印等,适合颜色、标识及表面质感确认。
金属处理铝材阳极氧化、适配基材的电镀等,实际工艺方案需评估。
不同处理方式可能涉及不同厂区或配套产线。可先讨论色板或外观样件,不默认所有工艺均在同一车间完成。
MATERIAL & FINISHING SUPPORT材料或表面效果不确定?

发送目标效果和产品图纸,我们协助判断手板材料及后处理方案。

WORKFLOW

从图纸到样件,流程清晰可追踪

每个阶段确认加工要求,减少来回修改与沟通偏差。

01
DRAWING提供图纸与需求

发送 STEP / IGES / STL 或 2D 图纸,说明用途、数量与关键尺寸。

02
REVIEW工程评审及报价

讨论材料、打样方式、可加工性与风险,确认价格和排期。

03
PRODUCTION手板加工成型

按确认方案进行 CNC 编程加工或 3D 打印,并进行过程控制。

04
INSPECTION后处理与检验

按需打磨、表面处理并检查关键尺寸,检验范围按项目约定。

05
DELIVERY交付与反馈

交付样件及约定的检验资料,支持装配反馈和后续设计修改。

样件确认后 →

如项目进入压铸量产,再展开压铸 DFM、模具设计/制造、试模检测与样件认可,不直接跳过试模环节。

提交图纸获取报价
FREQUENTLY ASKED QUESTIONS

手板打样常见问题

关于文件、报价、交期、精度及压铸量产衔接的常见疑问。

手板打样需要提供什么资料?

建议提供 STEP、IGES 等 3D 模型与必要的 2D 工程图纸;3D 打印也可提供 STL 文件。请尽量标注关键尺寸、公差、使用场景、材料、数量及外观要求。只有实物样件或二维图纸,也可先咨询可行性。

如何选择 CNC 手板还是 3D 打印?

金属功能件、配合面与螺纹等通常优先评估 CNC;复杂外形、造型评审与快速迭代可优先评估 3D 打印。具体选择取决于验证目标,并非其中一种工艺在所有情况下都更精确或更省成本。

能不能只做一件?打样有最低起订量吗?

手板无需先制作压铸模具,适合单件和少量验证。具体起做数量、材料与价格请按图纸咨询确认;压铸批量订单的 MOQ 需另行评估。

打样大概需要多久?

交期取决于尺寸、结构复杂度、材料、加工方式、数量以及后处理要求。我们会在评审图纸后提供项目对应的计划交期,不以固定天数覆盖所有零件。

CNC 手板可以做到什么精度?

精度受零件材料、尺寸、几何特征、装夹方式及测量方法影响。请在图纸中标明关键尺寸和公差,工程人员评审后确认具体可实现范围和检测方式。

手板打样是否需要开模?

常规 CNC 手板及 3D 打印不需要压铸模具。它们主要用于设计阶段的原型与验证;进入压铸量产时,通常需要另外开发模具并安排试模。

手板确认后就可以直接批量压铸吗?

手板确认是重要的设计节点,但仍需进行压铸 DFM、模具开发、试模、检测和客户认可。CNC 或 3D 打印手板不能替代压铸首件验证。

后处理和检测可以一起做吗?

可以按项目需求评估抛光、喷砂、喷漆、阳极氧化、电镀等后处理,并约定尺寸检验或外观验收内容。具体材料适配、工艺及产线安排以实际方案为准。

START YOUR PROJECT

有零件需要打样?
把图纸交给我们评估

欢迎发送 3D 模型、材料、数量、验证目标及希望交期。我们将协助确认工艺可行性与报价方向。

点击邮件按钮会打开本机邮件应用;发送前请自行添加图纸附件。

项目对接联系方式

可直接电话沟通,也可通过邮箱或微信发送图纸与需求。

手机 / PHONE139 0248 7138
座机 / TEL0755-84117405
邮箱 / E-MAILinfo@honjenny.com
把联系人与图纸发过来,我们再确认工艺和排期。
提交图纸询价