关于鸿景源
鸿景源（深圳）精密工业有限公司 创建于1996年, 公司总部位于—中国•深圳 , 是一家集研发设计、生产制造、销售为一体的精密铸造行业的高新技术企业，公司自开创以来一直致力于精密铸造领域，主要的产品包括精密五金压铸件（新能源汽车配件、机器人零部件，储能配件、通讯设备、连接器外壳、电动工具）、美妆五金件、高端定制家具五金拉手、高端智能家居等。工厂坐拥18600㎡一体化生产厂区，配备多吨位压铸设备、精密加工设备与完善的精密检测仪器，能为客户提供可信赖的品质保障以及稳定的交付保障。公司有研发技术、生产制造团队约300 人，拥有 28 名专业研发工程师，累计取得200 余项外观与结构专利。2010年初开始推行“JIT精益生产”管理项目，同时通过 ISO9001、ISO14001、ISO45001 、IATF1694 、SA8000体系认证及欧盟 RoHS 环保认证，可支持客户全程验厂。
多元化合金
压铸方案
涵盖铝合金、锌合金、镁合金三大材料体系，为您提供从轻量化、精密外观到高强度结构件的适配方案。
铝合金压铸
轻量化 · 高效散热 · 大型结构件
优选材质： 常用 ADC12、A380、AlSi10Mg 等优质铝合金，具备出色的比强度与散热性，完美适配烤漆、喷粉、喷砂氧化等多样化表面处理。
成型精度： 依托精湛模具工艺，复杂结构件尺寸公差控制在 ±0.03mm 以内，无缝兼顾产品的轻量化与高强度力学要求。
量产实力： 拥有 160T-1000T 自动化冷室压铸机群，满足大中小件柔性生产，月产能突破 150万+ 件，大货良率高达 98%。
行业应用： 广泛应用于汽车零部件、LED照明散热器、通讯基站、新能源电机壳体等工业核心领域。
锌合金压铸
优异电镀 · 精密成型 · 质感外观
优选材质： 专精锌合金 3#、5#、8# 等环保标准锌合金，材质致密，支持高要求电镀、喷涂，盐雾测试可达 72小时。
极限精度： 严控成型工艺，尺寸公差可低至 ±0.02mm，最薄壁厚可挑战 0.5mm，轻松应对复杂结构。
量产实力： 配备 88T-400T 自动化热室压铸机组，月产能达 100万+ 件，大货良品率稳定在 98.5% 以上。
行业应用： 深度服务于智能锁具、汽配、3C电子等对精密五金件有严苛要求的领域。
镁合金压铸
超轻薄壁 · 减震吸能 · 电磁屏蔽
优选材质： 严选 AZ91D、AM60B 等高性能镁合金，重量比铝合金轻 30%，具备卓越的减震吸能特性与极佳的电磁屏蔽效能。
极限薄壁： 凭借其极佳的金属流动性，可挑战 0.6mm 的极薄壁厚成型，公差精度低至 ±0.02mm，满足极致轻量化设计需求。
量产实力： 配备专业的镁合金自动化压铸生产线（160T-1250T），全封闭恒温熔炼，确保生产安全高效与 98% 以上的稳定良品率。
行业应用： 核心聚焦于3C电子（笔电/手机壳体）、航空航天、医疗器械、高端军工及新能源汽车轻量化结构件等前沿领域。
压铸服务
从样品制作到成品交付，我们将主要制造环节整合在同一体系下完成，帮助项目获得更可控的交付周期、更稳定的产品质量和更高效的成本管理。
手板打样
快速验证设计
材料范围广泛
支持铝、不锈钢等材料，根据产品需求选择合适的验证方案。
支持小批量试产
从单件样品到小批量试产均可加工，帮助产品更快进入下一阶段。
压铸模具
自主模具开发
从模具设计、加工到试模均由厂内完成，减少沟通环节，项目进度更好控制。
提前优化结构
根据产品图纸分析壁厚、拔模、进胶和顶出结构，尽量减少后期修改。
量产稳定性
模具与压铸生产直接衔接，试模发现的问题可以及时调整，提高量产稳定性。
压铸
多吨位设备覆盖
我们有100 吨至 1000 吨的冷室、热室压铸设备，可根据产品尺寸、重量和结构选择合适机台。
复杂薄壁成型
可根据产品结构、壁厚、筋位等特点制定压铸方案，满足外壳、散热件、支架等不同结构零件的成型需求。
稳定批量生产
从试产到批量交付，全程控制尺寸、外观和内部质量，保证每批产品稳定一致。
精密 CNC 加工
复杂位置精加工
针对孔位、螺纹、安装面和配合位置进行二次精加工，满足装配要求。
支持多轴加工
配备3轴、4轴、5轴 CNC 设备，可加工复杂结构和多角度特征。
专用夹具控制
表面处理
多种表面工艺
支持喷砂、喷粉、电镀、电泳、阳极氧化等常用表面处理工艺，可根据材料和使用需求灵活选择。
功能与外观兼顾
我们的表面处理既满足耐腐蚀性等技术要求，也满足外观部件的视觉标准。根据耐腐蚀、导电、耐磨、颜色需求选择工艺。
批次一致性控制
对颜色、光泽及工艺参数进行统一控制，减少不同批次之间的外观差异。
一站式制造流程
从模具、压铸到精加工与表面处理，多道工序一站式衔接，提升生产与交付效率。
模具车间
数控加工车间
抛光车间
品质检测实验室
项目案例
针对不同产品难题，提供可落地的工艺优化与制造方案。
铝合金电机盖缩孔改善
问题：厚壁区域出现明显缩孔，影响铸件内部质量
解决方案：优化浇注温度、冷却系统及流道设计，改善厚壁区域补缩
结果：厚壁处凝固时间由25s降至19s，截面缩孔明显减少
薄壁铝合金件冷隔改善
问题：薄壁区域出现严重冷隔、流痕，影响产品外观与成型质量
解决方案：提高金属液温度并优化压射速度，改善薄壁长距离充填效果
结果：冷隔与流痕明显改善，产品成型质量达到预期
曲轴箱油盘气孔改善
问题： 加工后出现0.8–1.5mm气孔，单件约5–15个
解决方案：优化慢压射速度，并调整喷雾与吹气时间，减少卷气和水分残留
结果：气孔缺陷明显减少，加工面质量得到改善
品质检测
从尺寸到内部质量，多项检测贯穿生产过程，确保产品符合图纸与使用要求。
✓ X-Ray 内部缺陷检测
✓ 气密 / 泄漏测试
✓ 表面粗糙度 / 镀层厚度
✓ 盐雾测试 / XRF
✓ PPAP / FAI / CMM 报告
质量体系： ISO 9001 / IATF 16949 / RoHS / REACH
资质认证
完善的质量管理与体系认证，为产品制造和稳定交付提供可靠保障。
ISO 9001
建立完善的质量管理体系，对生产、检验及交付过程进行规范管理。
IATF 16949
面向汽车零部件制造的质量管理体系，强化过程控制与持续改进能力。
ISO 45001
建立职业健康与安全管理体系，规范生产现场管理，降低作业风险。
ISO 14001
对生产过程中的能源、排放及环境影响进行规范管理，推动绿色生产。
碳足迹
对产品或生产过程中的碳排放进行核算，为节能减排和绿色制造提供依据。
RoHS
对铅、汞、镉等有害物质进行限制管理，满足相关环保与材料合规要求。
CMM / X-Ray / 气密等
FAI / PPAP / CMM 报告
