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新能源压铸结构件，
兼顾散热与密封。
面向电控壳体、车载电源（OBC）外壳、储能逆变器壳体及相关连接结构，协同评估铝合金压铸、模具、CNC 二次精加工与质量检测。优先识别孔隙、密封面、尺寸链和批量一致性风险。
新能源领域，
先从具体零件需求谈起。
并不是所有新能源零件都适合压铸。我们从结构、用量、功能与验收要求出发判断工艺路线。
电控与驱动系统壳体
重点讨论安装基准、壁厚过渡、散热结构以及接口位置；对有密封要求的壳体需提前明确密封面与测试条件。
OBC 车载电源外壳
结合内部电路安装、散热接触面、连接器位置和装配方案，评估铝压铸主体与后续精加工工序。
储能逆变器与配套结构
关注设备散热、固定结构、室内外使用环境及表面防护；对功能和安全要求较高的零件按专项标准评估。
四类关键要求，
在开模前就需要对齐。
从客户的验收指标反推压铸结构、模具方案和检测方式，减少试产阶段的信息断层。
密封与气密性
防护壳体 / 冷却腔体内部孔隙风险
厚壁 / 局部转角散热与装配
散热筋 / 贴合面批量与追溯
稳定供货 / 记录特别提醒：有气密要求时，建议在 RFQ 阶段提供测试压力、介质和允许泄漏标准，而不是等模具完成后才提出。
咨询结构与气密评估 ↗压铸形成主体，
CNC 完成关键配合。
新能源壳体的安装面、螺纹孔、密封槽或连接器接口，可能需要压铸后二次 CNC 精加工。加工之前就需要确定基准与余量。
对不需要精加工的部位尽量避免无意义切削，减少工序与风险。
加工可能暴露原本位于内部的孔隙，不能只按表面精度来判断气密性。
根据产品结构及质量协议确定尺寸检测、气密测试和最终验收节点。
截面原理示意 · 不代表真实缺陷比例或允许标准
从图纸到合格零件，
让工序衔接有依据。
以下为典型开发与制造路线，实际项目可能需要额外的样件验证、测试或工艺调整。
需求与 DFM
图纸、年用量、密封与检测要求。
模具与试模
分型、浇排、结构与试模反馈。
冷室压铸
铝合金壳体及结构主体成型。
CNC 精加工
密封面、安装孔和关键尺寸。
检验与处理
尺寸、气密、外观及表面防护。
包装交付
按约定标准检查、记录与发货。
新能源零件的可靠性还与整机设计、装配、使用环境和客户验证相关；压铸生产不等于已完成整机性能认证。
了解铝合金压铸工艺 →
不是只看成型外观，
还要验证交付状态。
针对新能源壳体，可在图纸评审阶段明确关键尺寸、内部缺陷关注区域和检验文件。以下为官网公开的检测方向，具体能力与测试条件需按项目确认。
使用 CMM 等设备核对密封槽、安装面、孔位和装配基准。
按项目需要对敏感位置安排 X-Ray 等检查；不承诺所有压铸件零气孔。
明确测试压力、方法、允许泄漏值及是否在 CNC 后测试。
FAI、PPAP、尺寸报告及批次记录根据客户要求和约定范围提供。
选材与表面防护，
要回到实际工况。
新能源并不等于所有部件都必须采用同一合金。材料、热环境、强度、腐蚀与成本需要综合评估。
铝合金：壳体与散热结构
对轻量化、散热结构、复杂筋位和批量成型有需求时，可评估 ADC12 / A380 等常用压铸合金。密封性能、机械性能和表面处理效果仍需针对项目验证。
提示：高硅压铸铝合金的装饰性阳极氧化效果不能简单套用普通铝型材标准。锌合金：小型连接与精细外观件
部分较小的连接器外围结构、装饰性五金或精细壳体可讨论锌合金方案，但应关注重量、长期工作温度、强度及实际服役环境。
提示：涉及高温、持续载荷和电气安全功能时，应按设计规范专项验证。应用方向与真实工厂，
都可以直观看到。
使用鸿景源官网现有公开素材。行业图片不等同客户案例，车间照片用于说明制造环境。
新能源应用方向展示 · 非客户交付案例
压铸后的精密 CNC 加工检测实验室实景如需确认实际设备、工艺范围或项目交付经验，可联系预约到厂参观并核对相关资料。
新能源壳体项目，
常见问题。
图纸评审、气密指标与检测方式越早明确，后续模具与生产方案越容易达成共识。
电控壳体和 OBC 壳体都适合压铸吗？
并非都适合。需要结合壳体尺寸、结构、散热、载荷、使用温度、年用量及密封等级评估。如果项目涉及特殊电气安全要求，还需要符合客户指定的相关标准和验证程序。
有气密要求的壳体应该在什么时候提出？
建议在询价和 DFM 阶段明确测试压力、介质、允许泄漏量、测试时间和检测方法，尤其说明是在 CNC 精加工后还是组装后验收。
CNC 加工后可能出现气孔，如何处理？
应结合模具、成型和加工余量在前期评估孔隙风险，尽量避免不必要的深切削。若有露孔或泄漏问题，需要针对具体位置分析原因并确定处理与验收方案。
是否可以提供 PPAP、FAI 和气密检测报告？
可以在项目评审时提出文件需求。具体文件类型、格式、检测项目、频次和交付范围，应与鸿景源工程及质量团队确认，不代表所有订单默认提供全部报告。
只有 3D 模型，没有完整 2D 图纸可以询价吗？
可以先沟通结构方案。建议同时提供目标合金、预计数量、使用工况和关键功能要求；涉及装配、公差、气密的指标最终应以明确的技术文件确认。
有新能源设备壳体图纸？
先明确结构与检测要求。
欢迎提供 STEP / 2D 图纸、目标合金、预计数量以及散热、密封、装配或表面防护要求，进行初步制造方案交流。
